Nuestra propuesta
- Digestión anaeróbica del purín, a partir de la introducción de la bacteria OLT “solaperactum” en intervalos controlados tiempo.
- Aumento de la temperatura del digestor sin utilización de combustibles fósiles → proceso únicamente bacteriano.
- Logro de temperaturas de 80oC a 100oC en 5 días de fermentación, obteniendo un producto pasteurizado inerte, eliminando el purín como residuo
- Obtención de diferentes productos finales valorizables de alta calidad.
- Recogida ecológica de los gases de la digestión sin emisión en la atmósfera.
- Reaprovechamiento de la energía generada por el propio proceso.
Proceso OLT
Entrada de purines
Salida de gases
Descripción funcionalidad de los elementos
Depósito de acero 316 5 m3 de dimensiones 1,8m diámetro, 2m de altura y 3mm de espesor donde se producirá la fermentación del purín.
Fabricado en acero 316 con hélice tripala, nos permite la homogeneidad del producto durante la digestión.
La energía cinética de la bomba hace posible sacudir el producto e ir reintroduciéndolo al sistema en las condiciones optimas del proceso.
Las dimensiones de entrada y propulsión de 3” permite trabajar el purín sin necesidad de pretratado, de esta forma potenciamos las propiedades de los subproductos resultantes.
El depósito de almacenamiento de las bacterias OLT queda ubicado en la parte superior del digestor, será construido en acero 316 y de dimensiones 400x200x200 mm.
La entrada de las bacterias OLT se realizarán a través de un aspersor controlado por una electroválvula que tendrá como objetivo regular su caudal según las necesidades del momento.
Los gases desprendidos en la digestión serán conducidos a través de un filtro para analizarlos y trasladarán a un depósito receptor.
La empresa partner I+D con largo recorrido en el sector, se ocupará de instalar el óptimo sistema de captación de gases.
Calorifugar los elementos, nos ayudará notablemente a que nuestro proceso sea el más efectivo posible en cualquier época del año. El calorifugado nos servirá para mantener el aislamiento en el sistema y que el calor generado no se pierda.
Lana de roca densidad 100 kg/m3, espesor 100 mm., acabado en chapa de aluminio 0,8 mm.
Productos finales del proceso
Se obtienen varios productos y subproductos de alto valor añadido.
